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合金鋸片的磨損緣由有哪些?
時(shí)間:2016-05-10 14:21:53點(diǎn)擊數(shù):    作者:admin

1、相變磨損,合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中,基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時(shí),會使合金鋸片刃帶加速磨損,從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會導(dǎo)致基體相變。
  2、合金金相組織在焊接時(shí)溫度過高或其它因素破壞,高密度超微粒合金在焊接時(shí)溫度驟冷驟熱,或溫度超高,造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。
  3、刀具磨損,角度設(shè)計(jì)與切削物不符所致,不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下選用合適合金,也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時(shí)各個(gè)面角度影響從而降低刀具使用壽命。
  4、氧化磨損,氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時(shí),空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。
  5、工藝和磨刀精度影響磨損,合金圓鋸片是高精度切削刀具,任何主刃帶及副刃帶,端面切削直線面,或徑向切削而不是在一條切削線上,形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。
  6、擴(kuò)散磨損,擴(kuò)散是一種化學(xué)磨損,擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散,使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。在硬質(zhì)合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度,從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
  7、粘結(jié)磨損,在切削塑性材料時(shí),切削與前刀面工件與后切削粘性,刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。
  8、保養(yǎng)不當(dāng)或操作不當(dāng)造成磨損,每一臺切削設(shè)備切削進(jìn)給速度不一樣,而合金圓鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計(jì)各種角度,配合不宜也會降低其效果。
  9、機(jī)械磨損,工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損,因此刀具必須有較高的硬度。
  10、積瘤磨損,刀具在進(jìn)給速度過快或精度不高、砂輪選用等因素,刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負(fù)載或材質(zhì)韌性差,刀具各個(gè)面角度對刃帶都會產(chǎn)生脫落因素而成。

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